Wuhan Grat Control Valve Co., Ltd.

Contexte de l'application Dans les processus de traitement thermique de l'industrie métallurgique, les fours de recuit continu sont des équipements essentiels pour la production de bandes d'acier laminées à froid de haute qualité. Une grande aciérie du Hubei avait besoin d'un contrôle précis du débit dans la conduite d'air de combustion de sa ligne de recuit continu.Sous des ajustements à haute fréquence, les méthodes de contrôle traditionnelles souffraient de faible précision, réponse lente et défaillances fréquentes, tandis que le robinet papillon de ventilation électrique GRAT a développé une solution de régulation d'air fiable et de haute précision. Conditions de fonctionnement Cette application pose de sérieux défis aux performances des vannes, avec les paramètres de fonctionnement spécifiques suivants : Application : Conduite d'alimentation en air de combustion pour four de recuit continu Produit : Robinet papillon de ventilation électrique à faible charge GRAT Milieu : Air préchauffé Température : 120 °C – 300 °C (sous réserve de fluctuations fréquentes) Pression nominale : PN10 Taille : DN200 Raccordement : À bride Signal de commande : Commande modulante, 4-20mA Environnement d'exploitation : Réglage d'atelier industriel, nécessitant un équipement avec un indice de protection élevé et une capacité de fonctionnement continu. Durée de vie : ≥ 5 ans Avantages et caractéristiques du produit Le robinet papillon de ventilation électrique GRAT est conçu pour les environnements difficiles des fours de recuit : Contrôle proportionnel précis : Comporte un actionneur haute performance avec une précision de positionnement allant jusqu'à ±0,5 %. Maintient les fluctuations de l'atmosphère du four à moins de ±2 °C. Excellente résistance aux hautes températures : Construit en acier inoxydable SUS304, conservant plus de 85 % de sa résistance à 300 °C. Une conception de disque profilée réduit le couple requis de 40 %, économisant de l'énergie et réduisant l'usure. Haute fiabilité et longue durée de vie : Protection intégrée contre les surcharges empêche les dommages dus au blocage. Atteint un taux de fuite d'étanchéité inférieur à 0,01 % pour un cyclage à haute fréquence à long terme. Installation et maintenance faciles : Raccordement à bride standard pour une installation rapide. La conception modulaire garantit que le MTTR est inférieur à 30 minutes pour les composants clés. Résultats de performance Depuis sa mise en service en juillet 2017, la vanne a donné des résultats exceptionnels : Précision de contrôle améliorée : La fluctuation du volume d'air de combustion a été réduite de ±15 % à moins de ±6 %. La différence de température de la zone du four a été abaissée à moins de ±5 °C. Fiabilité prouvée : La vanne a fonctionné en continu sans défaillance pendant plus de 70 mois, accumulant plus de 250 000 cycles. Avantages économiques tangibles : Le taux de rendement du produit a augmenté de 92 % à 96,5 %, tout en réduisant simultanément le coût de fonctionnement par vanne. Durabilité exceptionnelle : Après avoir fonctionné 40 % au-delà de sa durée de vie prévue, la vanne reste en excellent état, offrant un retour sur investissement total de plus de 150 %. Le robinet papillon de ventilation électrique à faible charge GRAT démontre une adaptabilité et une fiabilité robustes dans les applications de contrôle de processus à haute température et à forte demande au sein de l'industrie métallurgique. Pour une solution de robinet papillon de ventilation électrique qui garantit efficacité et durabilité, GRAT est votre partenaire de confiance pour les nouveaux projets et les mises à niveau d'équipement.

Contexte de l'application Dans les processus de traitement thermique de l'industrie métallurgique, les fours de recuit continu sont des équipements essentiels pour la production de bandes d'acier laminées à froid de haute qualité. Une grande aciérie du Hubei avait besoin d'un contrôle précis du débit dans la conduite d'air de combustion de sa ligne de recuit continu.Sous des ajustements à haute fréquence, les méthodes de contrôle traditionnelles souffraient de faible précision, réponse lente et défaillances fréquentes, tandis que le robinet papillon de ventilation électrique GRAT a développé une solution de régulation d'air fiable et de haute précision. Conditions de fonctionnement Cette application pose de sérieux défis aux performances des vannes, avec les paramètres de fonctionnement spécifiques suivants : Application : Conduite d'alimentation en air de combustion pour four de recuit continu Produit : Robinet papillon de ventilation électrique à faible charge GRAT Milieu : Air préchauffé Température : 120 °C – 300 °C (sous réserve de fluctuations fréquentes) Pression nominale : PN10 Taille : DN200 Raccordement : À bride Signal de commande : Commande modulante, 4-20mA Environnement d'exploitation : Réglage d'atelier industriel, nécessitant un équipement avec un indice de protection élevé et une capacité de fonctionnement continu. Durée de vie : ≥ 5 ans Avantages et caractéristiques du produit Le robinet papillon de ventilation électrique GRAT est conçu pour les environnements difficiles des fours de recuit : Contrôle proportionnel précis : Comporte un actionneur haute performance avec une précision de positionnement allant jusqu'à ±0,5 %. Maintient les fluctuations de l'atmosphère du four à moins de ±2 °C. Excellente résistance aux hautes températures : Construit en acier inoxydable SUS304, conservant plus de 85 % de sa résistance à 300 °C. Une conception de disque profilée réduit le couple requis de 40 %, économisant de l'énergie et réduisant l'usure. Haute fiabilité et longue durée de vie : Protection intégrée contre les surcharges empêche les dommages dus au blocage. Atteint un taux de fuite d'étanchéité inférieur à 0,01 % pour un cyclage à haute fréquence à long terme. Installation et maintenance faciles : Raccordement à bride standard pour une installation rapide. La conception modulaire garantit que le MTTR est inférieur à 30 minutes pour les composants clés. Résultats de performance Depuis sa mise en service en juillet 2017, la vanne a donné des résultats exceptionnels : Précision de contrôle améliorée : La fluctuation du volume d'air de combustion a été réduite de ±15 % à moins de ±6 %. La différence de température de la zone du four a été abaissée à moins de ±5 °C. Fiabilité prouvée : La vanne a fonctionné en continu sans défaillance pendant plus de 70 mois, accumulant plus de 250 000 cycles. Avantages économiques tangibles : Le taux de rendement du produit a augmenté de 92 % à 96,5 %, tout en réduisant simultanément le coût de fonctionnement par vanne. Durabilité exceptionnelle : Après avoir fonctionné 40 % au-delà de sa durée de vie prévue, la vanne reste en excellent état, offrant un retour sur investissement total de plus de 150 %. Conclusion : Le robinet papillon de ventilation électrique à faible charge GRAT démontre une adaptabilité et une fiabilité robustes dans les applications de contrôle de processus à haute température et à forte demande au sein de l'industrie métallurgique. Pour une solution de robinet papillon de ventilation électrique qui garantit l'efficacité et la durabilité, GRAT est votre partenaire de confiance pour les nouveaux projets et les mises à niveau d'équipement.

L'orientation d'installation des vannes – un détail apparemment simple qui a un impact direct sur les performances d'étanchéité et le durée de vie – est souvent négligé dans la maintenance des pipelines et des équipements industriels. Surtout lorsque l'espace est limité, une question courante se pose : « S'il ne rentre pas verticalement, peut-il être installé horizontalement, ou même à l'envers ? » La réponse n'est pas universelle ; elle dépend entièrement du type de vanne et de sa conception interne. Vannes qui DOIVENT être installées dans une direction spécifique Tout d'abord, parlons des vannes qui nécessitent une stricte conformité à la direction d'installation, telles que les électrovannes et les vannes à membrane pneumatiques. Une installation incorrecte de la vanne pour ces types peut entraîner un dysfonctionnement ou une défaillance rapide. Par exemple, une électrovanne pilotée courante repose sur la différence de pression du fluide pour entraîner le noyau de la vanne. Si elle est installée à l'envers, la pression peut bloquer le noyau, l'empêchant de s'ouvrir même lorsqu'il est alimenté. Même si elle parvient à s'ouvrir, le joint s'usera prématurément en raison d'une force inégale. De même, une installation de vanne à l'envers pour une vanne à membrane pneumatique exerce une contrainte constante sur la membrane due à la gravité, entraînant une déformation, un pliage, une précision d'étanchéité réduite et une durée de vie considérablement plus courte. Par conséquent, pour ces vannes, vous devez suivre le sens d'écoulement du fluide indiqué par la flèche sur le corps de la vanne ; ne transigez jamais en raison de contraintes d'espace. Vannes avec des directions d'installation flexibles Une catégorie est celle des vannes électriques – comme les vannes à bille électriques et les vannes papillon électriques. Celles-ci permettent généralement une installation à 360 degrés dans n'importe quelle orientation. Pourquoi une telle flexibilité ? La clé réside dans leur conception : leur actionneur utilise généralement un moteur avec une transmission par engrenages, qui n'est pas affectée par la gravité. Quelle que soit l'orientation, l'efficacité de la transmission de la puissance reste supérieure à 95 %. L'étanchéité implique souvent des joints toriques combinés à des surfaces d'étanchéité métalliques, où la pression d'étanchéité est contrôlée par la précharge des boulons et est indépendante de l'angle d'installation. Par conséquent, si l'espace vertical est limité, une vanne à bille électrique peut être installée horizontalement ou même inversée dans un plénum de plafond sans compromettre les performances, ce qui rend son installation de vanne très adaptable. Une autre catégorie courante est celle des vannes pneumatiques, telles que les vannes à bille pneumatiques et les vannes à vanne pneumatiques. Elles permettent généralement une installation horizontale, mais un point critique exige une attention particulière – la position des accessoires, en particulier le filtre régulateur. Ce composant filtre l'humidité et les impuretés de l'air comprimé et régule la pression. Son fond a généralement un orifice de drainage. Lors de l'installation de la vanne, cet orifice de drainage doit être orienté vers le bas. S'il est orienté vers le haut ou sur le côté, les condensats ne peuvent pas s'écouler, s'accumulant à l'intérieur du corps de la vanne. Cela entraîne des fluctuations de la pression d'air, un fonctionnement lent de la vanne et, plus gravement, de l'humidité pénétrant dans le cylindre, provoquant la rouille et le grippage du piston. Pour une installation de vanne horizontale, ajustez le support d'accessoires pour vous assurer que l'orifice de drainage est verticalement vers le bas, en laissant au moins 10 cm d'espace pour le drainage. Solution pour l'installation de vannes dans des espaces restreints Lignes directrices pour la direction d'installation des vannes lorsque l'espace est limité Type de vanne Installation horizontale/à l'envers autorisée ? Exigences et raisons de base Électrovanne Strictement interdit Doit être installé strictement selon la flèche sur le corps de la vanne. Une installation inversée peut empêcher le noyau de la vanne de s'ouvrir ou provoquer une usure rapide du joint. Vanne à membrane pneumatique Strictement interdit Doit être installé verticalement. Une installation inversée provoque la déformation de la membrane sous l'effet d'une traction gravitationnelle constante, entraînant une défaillance du joint. Vanne électrique Autorisé Prend en charge l'installation à 360° dans n'importe quelle orientation. Son entraînement par engrenages et sa conception d'étanchéité ne sont pas affectés par la direction de la gravité. Vanne pneumatique Conditionnellement autorisé Le corps de la vanne peut être installé horizontalement, mais vous devez vous assurer que l'orifice de drainage du filtre régulateur est verticalement vers le bas pour éviter l'accumulation d'eau et les défaillances ultérieures. Enfin, voici deux conseils pratiques pour tout projet d'installation de vannes : Tout d'abord, confirmez le type de vanne pour déterminer si elle a des restrictions d'orientation. Deuxièmement, vérifiez les exigences en matière d'accessoires, comme l'orientation du filtre régulateur sur les vannes pneumatiques. Ne supposez jamais en vous basant sur l'expérience passée, car cela conduit facilement à des défaillances opérationnelles. Face aux limitations d'espace d'installation, considérez notre Mini Vanne Électrique IoT récemment lancée – conçue pour les espaces compacts et le contrôle de haute précision. Cet actionneur électrique présente une conception intégrée et compacte, avec un volume trois fois plus petit que les produits de couple comparables, tout en offrant un couple de 50 NM puissant. Il prend en charge l'installation à 360° dans n'importe quelle orientation, résolvant parfaitement le défi de l'espace d'installation vertical insuffisant. Il prend en charge une entrée AC220V ou DC24V, ne consomme que 10W de puissance et s'adapte aux vannes à bille jusqu'à DN40. Équipé d'une régulation de vitesse progressive PWM et d'un contrôle de haute précision de 0,5 %, il fonctionne en douceur et s'ajuste avec précision. Le moteur sans balais intégré, l'affichage d'état OLED chinois intégré, la prise en charge de divers retours de signal et la communication Modbus en font le choix idéal pour une installation de vanne flexible et un contrôle fiable dans les systèmes d'automatisation industrielle. Petite taille, performances élevées et orientation d'installation illimitée – l'IoT Mini ouvre de nouvelles possibilités pour vos systèmes d'automatisation à espace limité. Bienvenue pour en savoir plus sur les détails de nos produits et vous renseigner sur les solutions personnalisées.

Dans les usines de production de PTA de l'industrie chimique, le fonctionnement stable à long terme des vannes de régulation de vapeur haute température et haute pression est crucial pour la sécurité et l'économie de l'ensemble du système de procédé. Une usine de PTA a rencontré une fuite au niveau de la tige de vanne de son système de régulation de vapeur. Ce problème de fuite de vanne a non seulement entraîné un gaspillage d'énergie, mais a également constitué une menace pour la sécurité de la production. Cette étude de cas GRAT analysera systématiquement la cause de cette défaillance de fuite de vanne et fournira une solution, offrant une référence pour la sélection et la maintenance des vannes dans des conditions de travail similaires. Spécifications techniques Application : Système de régulation de vapeur haute température, usine chimique de PTAFluide : Vapeur surchaufféeMatériau du corps : WCBType de raccordement : BridéType d'actionneur : PneumatiqueTempérature de fonctionnement : 385℃Pression de fonctionnement : 4,3 MPaDate de mise en service : Décembre 2024Lieu d'installation : Conduite principale de vapeur, usine de PTA Après environ six mois de fonctionnement continu, une fuite de vapeur importante a été observée au niveau de la tige de vanne de cette vanne de régulation. Le taux de fuite de la vanne a progressivement augmenté avec le temps, affectant gravement la sécurité de la production et les performances environnementales. Dépannage et analyse À leur arrivée, l'équipe de support technique GRAT a démonté la vanne de régulation défectueuse pour inspection et a identifié les problèmes suivants : Une voie de fuite importante était présente dans la zone du presse-étoupe. Le garnissage d'origine en PTFE présentait des signes évidents de vieillissement et de durcissement. Certaines bagues d'étanchéité étaient fortement usées et avaient perdu leur capacité d'étanchéité élastique. Analyse des causes profondes :Le garnissage en PTFE est sujet au durcissement et au vieillissement dans les environnements à haute température. Ses performances d'étanchéité se dégradent considérablement avec les fortes fluctuations de température. La température de la vapeur dans cette application a atteint 385℃, dépassant de loin la limite de température de service normale pour le garnissage en PTFE (environ 200℃). Cela a causé une défaillance rapide du garnissage, entraînant directement la fuite de la vanne de vapeur observée. Les principaux facteurs influençant les fuites potentielles des vannes comprennent : Boulons de presse-étoupe desserrés avec précharge insuffisante (par exemple, en raison de vibrations à long terme) Surface de tige de vanne usée ou rayée (par exemple, due à des particules solides dans le fluide) Méthodes d'installation incorrectes du garnissage (par exemple, coupes de bagues d'étanchéité non décalées) Utilisation d'un matériau de garnissage inadapté aux conditions de service (par exemple, garnissage standard dans les applications à haute température) Solution et mise en œuvre Sur la base des conditions spécifiques du site, notre personnel technique a développé une solution ciblée pour arrêter la fuite de la vanne : Remplacement du matériau de garnissage : Tout le garnissage d'origine en PTFE a été remplacé par du garnissage en graphite flexible. Ce matériau offre une large plage de températures (-200℃ à +600℃), une excellente autolubrification, et une stabilité thermique supérieure, ce qui le rend idéal pour prévenir les fuites de vannes à haute température. Structure de garnissage optimisée : Une combinaison de bagues en graphite flexible en couches et de bagues de renfort intermédiaires a été utilisée. Cette structure assure une performance d'étanchéité fiable tout en améliorant la résistance globale du jeu de garniture pour lutter contre les fuites de vannes. Procédure d'installation standardisée : Le garnissage a été installé couche par couche selon les procédures standard, en veillant à ce que toutes les coupes de bagues soient décalées. Une clé dynamométrique a été utilisée pour serrer uniformément les boulons du presse-étoupe au couple recommandé. Après avoir remplacé le garnissage et optimisé le processus d'installation, la vanne de régulation a repris un fonctionnement stable. Après 72 heures de surveillance continue à l'aide d'un détecteur de composés organiques volatils portable à plusieurs endroits autour du presse-étoupe, le joint de la tige de vanne a montré aucune fuite.

Dans un système de brûleur, la vanne de contrôle agit comme un « chef d'orchestre » précis, gérant l'alimentation en combustible et impactant directement l'efficacité et la sécurité de la combustion. Comment sélectionner scientifiquement la vanne correcte pour différents combustibles comme le gaz naturel ou le fioul ? L'ingénieur principal M. Mo, avec plus de 30 ans d'expérience pratique, partage ses principales réflexions. Cet article organise systématiquement son expertise pour vous aider à maîtriser la sélection des vannes de brûleur. Guide universel de sélection des vannes de brûleur : Maîtrisez ces six points pour réussir Que le fluide soit du gaz naturel ou du fioul, un processus de sélection de vanne de brûleur réussi doit prendre en compte de manière exhaustive les six éléments clés suivants, qui constituent le fondement d'un fonctionnement stable du système : Matériau du corps de vanne et résistance à la corrosion : Sélectionnez des matériaux résistants à la corrosion appropriés tels que l'acier inoxydable ou des alliages spéciaux en fonction de l'environnement d'exploitation et de la corrosivité du fluide lui-même, garantissant la durabilité à long terme de la vanne. Protection électrique et classification antidéflagrante : Dans les atmosphères inflammables ou explosives, il est essentiel de choisir des vannes dont les composants électriques et la conception globale sont conformes aux normes antidéflagrantes sur site, minimisant les risques pour la sécurité. Précision de contrôle et caractéristiques de débit : Choisissez des vannes avec la précision de contrôle et les caractéristiques de débit appropriées pour obtenir un contrôle précis et stable du rapport air-combustible. Capacité de débit (valeur Cv) : La capacité de débit de la vanne sous une chute de pression spécifique doit être légèrement supérieure aux exigences de débit maximal réelles du brûleur, offrant une marge de sécurité et évitant les goulets d'étranglement du système. Type d'actionnement et source d'alimentation : Sélectionnez un actionnement électrique ou pneumatique en fonction des conditions du site. Les vannes électriques offrent un contrôle précis et un câblage facile ; les vannes pneumatiques offrent une action rapide et d'excellentes performances antidéflagrantes. La tension ou la pression d'alimentation en air requise doit être confirmée. Pression et température du fluide : La pression nominale et la tolérance de température de la vanne doivent dépasser la pression et la température de fonctionnement réelles du fluide, garantissant l'intégrité de l'étanchéité et la sécurité structurelle. Comparaison essentielle : Sélection des vannes de brûleur pour le gaz naturel et le fioul Tout en suivant les principes universels, l'accent spécifique de la sélection des vannes de brûleur doit être ajusté en fonction des propriétés des différents combustibles : Facteur de sélection Vanne de contrôle pour gaz naturel Vanne de contrôle pour fioul Propriétés du fluide Propre, sec, mais les fuites doivent être évitées Peut contenir des impuretés, être visqueux ou corrosif Préoccupation principale Performance d'étanchéité et Vitesse de réponse Résistance à l'encrassement et Résistance à la corrosion/température Matériau et étanchéité Met l'accent sur les classes d'étanchéité élevées pour éviter les fuites de gaz Les matériaux doivent être résistants à l'huile et à la corrosion ; une certaine tolérance aux impuretés est nécessaire Pression et température Se concentre sur la stabilité de la pression d'entrée Fait souvent face à des températures de fonctionnement plus élevées et des pressions Produit recommandé Vannes à boisseau sphérique électriques, Vannes papillon de contrôleVannes à boisseau sphérique électriques à orifice en V (L'encoche en V cisailles le fluide, réduisant le risque de blocage)Analyse ciblée : Pourquoi l'actionnement électrique est préféré pour les vannes à ouverture rapide Pour les fonctions d'arrêt rapide à l'extrémité avant du brûleur, les vannes électriques présentent des avantages significatifs par rapport aux vannes solénoïdes traditionnelles : Fiabilité supérieure : Les actionneurs électriques fournissent un couple élevé, assurant des cycles d'ouverture et de fermeture stables qui sont moins sensibles aux erreurs de fonctionnement dues aux fluctuations de pression du fluide ou aux impuretés.Résistance supérieure aux impuretés : En particulier avec les vannes à boisseau sphérique électriques, le mouvement de rotation de la bille peut couper ou déplacer efficacement les petites particules, offrant un certain degré de « auto-nettoyage » et évitant les problèmes de blocage courants dans les conceptions de vannes solénoïdes à action directe.Contrôle plus flexible : Elles peuvent recevoir des signaux standard des systèmes PLC ou DCS, permettant des stratégies de contrôle d'interverrouillage plus complexes.Par conséquent, pour les applications exigeant une grande fiabilité et une adaptabilité aux fluides, une vanne électrique à ouverture rapide est la sélection de vanne de brûleur idéale pour les tâches de commutation rapide. Conclusion La sélection correcte de la vanne de brûleur est la première étape vers un fonctionnement efficace et sûr du brûleur. Nos vannes électriques à ouverture rapide sont conçues à cet effet, avec un fonctionnement en 3 secondes, une durée de vie dépassant 100 000 cycles et une technologie de débogage en une seule étape révolutionnaire. Elles sont essentielles pour améliorer la réponse et la sécurité de votre système. Pour savoir comment ce produit peut protéger votre projet, veuillez nous contacter. Nous sommes spécialisés dans les vannes industrielles, offrant une gamme complète de produits couvrant tous les besoins en matière de vannes de contrôle et d'ouverture rapide pour les systèmes de brûleurs. Si vous avez des défis spécifiques de sélection de vannes de brûleur ou des exigences de projet, contactez-nous simplement pour une solution personnalisée de nos ingénieurs experts !

Avec 18 années d'expertise approfondie dans les groupes froids industriels, les moteurs à aubes directrices GRAT ont toujours été partenaires des principaux fabricants du secteur. Réputés pour leur fiabilité exceptionnelle, nos produits ont gagné la confiance de nos clients du monde entier et sont devenus le composant d'alimentation essentiel garantissant des performances de refroidissement stables. Ayant subi plus d'une décennie de validation rigoureuse sur le marché, plus de 200 000 moteurs à aubes directrices GRAT ont été déployés dans le monde entier. Nos moteurs offrent une large compatibilité, prenant en charge tous les types de groupes froids centrifuges, y compris les modèles à compression simple étage, à compression double étage, à fréquence variable et à lévitation magnétique. Ils protègent en permanence le « cœur » (compresseur) de l'unité, assurant un fonctionnement sans problème et établissant une ligne de sécurité de température stable pour les processus industriels. Technologie de brevet de base Débogage de commutation DDS: Basée sur une technologie brevetée indépendante, cette fonctionnalité permet aux non-spécialistes d'effectuer un étalonnage rapide, ce qui réduit considérablement les cycles d'installation et de maintenance. Positionnement PPD: Compense avec précision les erreurs et maintient une précision de positionnement au millimètre. Combiné à des potentiomètres importés de haute qualité, il garantit une stabilité opérationnelle à long terme. Protection dans les environnements complexes Boîtier robuste: Construit en alliage d'aluminium moulé sous pression avec un indice de protection IP68. Composants de haute qualité: Utilise des servocommandes importées et des circuits imprimés encapsulés dans de la résine. Anti-interférence: Excellente résistance aux interférences électromagnétiques, ce qui le rend adapté aux environnements industriels difficiles, tels que ceux à forte humidité et à fort rayonnement. 18 ans de réputation : Le choix des clients du monde entier Le moteur à aubes directrices GRAT est le choix préféré de nombreux fabricants de renommée mondiale, notamment : Dunham-Bush (Climatisation centrale) Johnson Controls Hitachi Ebara Hisense Hitachi Grundfos Pumps CNOOC, Sinopec, CNPC China Shipbuilding Industry Corporation Avec plus de 200 000 unités déployées, nos moteurs servent des applications de refroidissement critiques dans les secteurs de l'électronique, de la chimie et de la pharmacie dans le monde entier. GRAT reste engagé dans l'optimisation continue des produits grâce à l'innovation technologique. Nous visons à fournir des solutions d'entraînement à aubes directrices encore plus stables et efficaces pour les groupes froids industriels, en partenariat avec nos clients pour créer un nouvel avenir dans le domaine du froid.

Contexte de l'application En tant que pigment chimique inorganique important, le dioxyde de titane est largement utilisé dans de nombreux domaines industriels tels que les revêtements, les plastiques et la fabrication du papier. Ses performances produit imposent des exigences élevées en matière de stabilité et de précision de contrôle du processus de production. Dans la méthode à l'acide sulfurique pour la production de dioxyde de titane, les processus clés comme la digestion acide et l'hydrolyse imposent des exigences strictes en matière de résistance à la corrosion, d'étanchéité et de précision de contrôle des vannes. La vanne à boisseau sphérique à joint dur électrique GRAT, avec son excellente résistance à la corrosion et sa capacité de régulation précise, fournit une solution fiable de contrôle des fluides pour la production de dioxyde de titane. Conditions de fonctionnement Modèle :Vanne à boisseau sphérique à joint dur GRAT Application :Contrôle du débit et de la température de l'acide sulfurique pendant la réaction de digestion acide. Fluide :Acide sulfurique Taille :DN50 Matériau :SUS304 Type de raccordement :À bride Signal de contrôle :4-20mA Alimentation :AC220V Durée de vie prévue :6 ans Date de mise en service :Mars 2014 Emplacement :Hubei, Chine Avantages et caractéristiques du produit Contrôle précis, efficacité accrueNotre vanne à boisseau sphérique à joint dur intègre un système d'actionnement électrique, permettant le contrôle à distance et la compatibilité avec l'automatisation transparente. Utilisant la technologie de positionnement PPD propriétaire, elle atteint une précision de positionnement de ±0,1 % avec une zone morte réglable de 0,3 % à 3,0 %, assurant une régulation de haute précision du débit des fluides dans diverses applications industrielles. Construction robuste, performances durablesLes composants clés, y compris la bille et les sièges de vanne, sont fabriqués à partir d'alliages durs spécialement formulés. Ces matériaux offrent une dureté supérieure et une résistance à l'usure exceptionnelle, résistant efficacement à l'érosion des particules solides et des fluides fibreux. Par conséquent, la vanne à boisseau sphérique à joint dur garantit plus de 100 000 cycles de fonctionnement sans problème. Fiabilité à haute température et haute pressionConçue avec des matériaux spécialement sélectionnés et une construction renforcée, la vanne à boisseau sphérique à joint dur excelle dans les environnements à haute température et haute pression. Sa conception durable assure une stabilité à long terme et des performances sûres, ce qui en fait un choix fiable pour les systèmes de canalisations critiques. Conception compacte et économiqueLa vanne à boisseau sphérique à joint dur présente une conception compacte et peu encombrante qui simplifie l'installation et réduit l'empreinte opérationnelle. Adaptée à une large gamme de fluides, notamment l'eau, la vapeur, le pétrole et les substances corrosives, cette vanne minimise les besoins de maintenance et réduit considérablement les coûts totaux du cycle de vie. Résultats de performance A obtenu zéro défaillance et zéro fuite après un fonctionnement continu pendant 6 ans dans l'acide sulfurique, accumulant plus de 100 000 cycles. A maintenu la précision du contrôle à ±0,5 %, régulant précisément le débit et la température de l'acide sulfurique dans le processus de digestion acide, garantissant une efficacité de réaction supérieure à 90 %. L'usure des composants internes était inférieure à 0,1 mm, résistant à l'érosion et au lessivage des particules solides (diamètre de 0,5 à 2 mm) dans le processus de sédimentation. A assuré un contrôle stable du débit de gaz dans le processus de calcination à des conditions de haute température de 800 °C, garantissant que la blancheur du produit calciné est restée supérieure à 98 %. A obtenu un contrôle précis de la vitesse dans le processus d'hydrolyse, réduisant les coûts de maintenance de 80 % et améliorant considérablement l'efficacité de la production. La vanne à boisseau sphérique à joint dur électrique a une valeur d'application significative dans l'industrie du dioxyde de titane, où ses avantages répondent aux exigences des conditions de travail complexes. La conception structurelle spéciale pour les conditions de haute température assure un fonctionnement fiable, tandis que ses caractéristiques anti-colmatage et de protection contre les hautes températures améliorent la durée de vie et l'efficacité de la production. Les exigences strictes en matière de performances et de sélection dans l'industrie du dioxyde de titane stimulent également l'optimisation continue de la vanne à boisseau sphérique à joint dur.

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L'étude de cas suivante décrit un exemple récent de dépannage où une vanne à boule électrique installée sur un pipeline de gaz d'un parc industriel n'a pas réussi à s'ouvrir ou à se fermer après la fin du câblage. Grâce à une inspection systématique et à une analyse professionnelle, notre équipe a rapidement identifié la cause première et mis en œuvre une solution efficace. Nous partageons le processus ci-dessous à titre de référence pour l'industrie. Spécifications techniques Scénario d'application : Pipeline de gaz d'un parc industriel Objectif : Arrêt principal du pipeline de gaz Fluide : Gaz naturel Taille de la vanne : DN300 Matériau du corps : WCB Type de raccordement : À bride Signal de commande : Signal de commutation Alimentation électrique de fonctionnement : CA220V Durée de vie prévue : 6 ans Date de mise en service : Décembre 2024 Lieu d'installation : Shanghai Après avoir terminé le raccordement du câble entre la vanne à boule électrique et l'armoire de commande, les opérateurs ont constaté que la vanne ne s'ouvrait ni ne se fermait sur commande. Cette défaillance a désactivé la fonction de régulation du pipeline de gaz, ce qui a eu un impact direct sur l'alimentation normale en gaz des entreprises du parc. Dépannage et analyse L'équipe de support technique de GRAT est intervenue rapidement. L'inspection initiale a confirmé le câblage correct, suivi d'une mesure systématique des paramètres électriques : La tension réelle mesurée aux bornes de l'actionneur électrique n'était que de CA80V, ce qui est nettement inférieur à la valeur nominale de CA220V. Selon la formule de la puissance P = UI (la puissance de l'actionneur est de 1,2 kW), avec une puissance constante, une diminution de la tension entraîne une augmentation du courant. Le courant de fonctionnement mesuré a atteint 18A. Ce courant excessif a déclenché la protection contre les surintensités intégrée de l'armoire de commande, empêchant ainsi la vanne à boule électrique de fonctionner. Analyse des causes profondes :La forte chute de tension était principalement due à la longue distance de câble de 600 à 700 mètres entre la vanne à boule électrique et l'armoire de commande. Sur une si longue distance pour la transmission de l'énergie, la chute de tension importante rendait impossible la satisfaction de la tension requise pour le démarrage normal de l'actionneur. Les principaux facteurs affectant la chute de tension de la ligne comprennent : Matériau du conducteur (par exemple, le câble à âme en cuivre a une résistivité plus faible et une chute de tension plus faible) Longueur de la ligne (une longueur plus importante augmente la chute de tension) Section du conducteur (une section plus importante réduit la résistance et la chute de tension) Température ambiante (une température plus élevée augmente la résistance du conducteur) Cette situation met en évidence une considération de conception essentielle : la prévention d'une chute de tension excessive sur les installations de vannes à boule électriques, en particulier sur de longues distances. Solution et mise en œuvre Pour remédier à la cause première de la défaillance, nous avons évalué deux solutions possibles : Modifier la tension nominale : Modifier la tension de fonctionnement de l'actionneur de CA220V à CA380V. Bien que le CA380V offre une tension stable et un courant plus faible, cette option a été exclue en raison de l'absence d'une source d'alimentation CA380V sur site, des coûts élevés pour le remplacement de l'actionneur et des problèmes de compatibilité potentiels. Déplacer l'armoire de commande : Après discussion avec le personnel sur site, l'armoire de commande a été rapprochée de la vanne à boule et le câblage a été réinstallé. Les tests post-relocalisation ont confirmé que la vanne à boule a repris son fonctionnement normal, résolvant ainsi la défaillance. Résultats de la mise en œuvre :Après avoir opté pour la solution 2, notre équipe de construction a exécuté le plan rapidement. L'armoire de commande a été repositionnée à environ 50 mètres de la vanne à boule électrique. De nouveaux câbles d'alimentation et de commande ont été installés conformément aux spécifications. Le débogage et les tests post-modification comprenaient : Mesure de la tension à l'entrée de l'actionneur avec un voltmètre de précision, confirmant un CA215V stable, répondant pleinement aux exigences nominales. Vérification du courant de démarrage avec une pince ampèremétrique, indiquant une lecture stable de 8,2 A, dans la plage de fonctionnement normale. Réalisation de plusieurs tests d'ouverture/fermeture, la vanne à boule électrique répondant avec précision et fiabilité aux signaux de commande. Après 72 heures de surveillance continue, tous les paramètres du système sont restés stables, confirmant que la défaillance était complètement éliminée. Cette résolution réussie a non seulement résolu le problème immédiat, mais a également fourni des informations précieuses pour la planification de la disposition des actionneurs électriques dans des conditions similaires, servant de référence clé pour la conception de projets futurs. Résumé de l'expérience Cette étude de cas réitère que, lors des phases de conception et d'installation des systèmes d'automatisation industrielle, une évaluation complète des paramètres du système électrique et de la disposition des équipements est essentielle. Une attention particulière doit être accordée à : Évaluation précise des distances d'alimentation afin d'éviter un dysfonctionnement de l'équipement dû à la chute de tension de la ligne. Sélection scientifique des spécifications des câbles, en tenant compte de sections plus importantes pour les scénarios de transmission d'énergie sur de longues distances. S'assurer qu'une planification intégrée tient compte de la correspondance de l'alimentation, du placement de l'équipement et de la logique de commande. La gestion efficace de la chute de tension sur les systèmes de vannes à boule électriques est cruciale pour la fiabilité. GRAT reste déterminé à fournir des services techniques professionnels et une analyse rigoureuse des défaillances, en proposant des solutions de vannes de régulation fiables pour assurer la sécurité, la stabilité et l'efficacité des systèmes industriels. Nous accueillons les demandes de renseignements et la coopération de clients de divers secteurs.