Résumé
Dans les systèmes de stockage de la chaîne du froid alimentaire, les vannes de commande pneumatiques servent de composants essentiels pour réguler les milieux de réfrigération.humidité élevée, les rendant sujettes à la formation de condensat de soupape pneumatique lorsque la vapeur d'eau dans les systèmes d'air comprimé se condense à l'intérieurdes corps de soupapes à basse températureCe problème peut entraîner des problèmes opérationnels tels que:mouvement lent de l'actionneuretcomposants d'étanchéité congelés.
Paramètres de fonctionnement:
- Application: Systèmes de stockage à chaîne froide
- Produit: soupape papillon à bride pneumatique
- Médium: air comprimé / réfrigérant liquide
- Type d'actionneur: pneumatique à double action
- Pression d'alimentation en air: 0,6 à 0,8 MPa
- Température ambiante:2°8°C
- Humidité relative:RH 75 à 85%
- Matériau de la soupape: SUS304
- Connexion par bride
- Taille: DN50
- L'alimentation électrique: 24VDC
Analyse de la situation
La formation continue de condensat de soupape pneumatique dans les conduites d'alimentation d'air des actionneurs et dans les cavités des soupapes a entraîné une série de défaillances.à haute tension, de type pneumatique,étanches à piston durciesCes problèmes liés au condensat entraînent desretards de réponse du signal perceptibles,perte de performances d'étanchéité, une réduction significative du couple d'actionnement et des arrêts fréquents non planifiés.
- Principaux techniques
- L'analyse technique révèle que la formation de condensat provient de latempérature du point de roséeLorsque l'air humide saturé passe par les actionneurs,baisse instantanée de températureDans les environnements à basse température, le condensat peut se former à des températures très basses, ce qui est dû à l'effet Joule-Thomson.0 ̊10°C, ce phénomène s'aggrave en raison de:Température du point de rosée de l'alimentation en air supérieure à la température ambiante
- Une mauvaise disposition des conduites empêche le drainage du condensat de la vanne pneumatique
- Les défaillances d'isolation créent des ponts froids localisés
- Opération cyclique provoquant des fluctuations de température favorisant le condensat
Les solutions
- Optimisation des conduites d'approvisionnement en air
Utilisationd'acier inoxydable double scellésystèmes de tuyauterie avec surveillance de la chute de pression pour empêcher la formation de condensat de soupape pneumatique.la perte de pression demeure ≤ 0,01 MPaToutes les connexions doivent être équipées de structures d'étanchéité métalliques, avec détection périodique des fuites pour surveiller les éventuels problèmes de condensat des soupapes pneumatiques.
- Conception du système de drainage gradué
Mettre en œuvre unesystème de drainage en trois étapesspécialement conçu pour l'élimination du condensat des soupapes pneumatiques à des endroits clés: après le récepteur d'air, avant le séchoir et avant les soupapes de commande.égouts flottants de grande capacité,de type pneumatique, et des séparateurs centrifuges à haut rendement pour gérer efficacement le condensat de soupape pneumatique à plusieurs étapes.
- Système intelligent de contrôle de la température et d'isolation
Mettre en placeisolation graduéePour lutter contre le condensat dans les composants critiques.isolation en caoutchouc à cellules ferméesInstallez des gilets d'isolation personnalisés avec capteurs de température sur les corps de vannes pour maintenirtempérature de surface supérieure au point de roséeremplir les actionneurs avecMatériau d'aérogelfournir une protection complète contre la formation de condensat.
- Contrôle précis de l'humidité ambiante
Déployerunités de déshumidification rotativesdans les zones des groupes de vannes pour maintenir l'ambiancetempératures du point de rosée inférieures à -15°CInstallez des systèmes de surveillance de l'humidité pour activer la déshumidification lorsque les conduites sont en panne.RH ≥ 60%, contrôlant les conditions qui conduisent à la condensation de la vanne pneumatique.
Résultats
- L'amélioration systématique de la qualité de l'airLa norme ISO 8573-1:2010 classe 2les normes, assurant un approvisionnement en air sec qui empêche le condensat de la vanne pneumatique
- Réduction drastique des taux d'échecd'une épaisseur n'excédant pas 10 mmRéduction de 80% sur un andans les défaillances liées au condensat
- Une prolongation significative de la durée de vie des actionneurs, avectemps moyen entre défaillances atteignant 38 000 heures de fonctionnementen raison d'un contrôle efficace
- Réduction stratégiquecoûts annuels d'entretien de 67%, obtenu grâce à la réduction des problèmes de condensat et à la réduction des besoins en maintenance
Une gestion efficace du condensat de soupape pneumatique dans des environnements à basse température est essentielle pourfiabilité du systèmeNos services professionnels se concentrent sur des solutions complètes de condensat pour assurerstabilité et durabilitéNous invitons les clients de l'industrie à collaborer à l'élaboration de stratégies de prévention avancées pour des solutions de contrôle des fluides plus sûres et plus efficaces.
