Au fur et à mesure que les installations nucléaires dans le monde sont modernisées, le besoin d'actionneurs électriques qui répondent à des normes de sécurité plus strictes, à des environnements extrêmes et à des retrofits d'espace limité s'est intensifié.Ces composants sont essentiels pour le fonctionnement des vannes et doivent fournir une précision, fiabilité et conformité à des températures élevées et à des dispositions contraignantes.
Un opérateur nucléaire européen s'est approché de GRAT avec un défi complexe: la mise à niveau de son actionneur de soupape nécessitait un contrôle multi-tours, une ouverture d'une seconde, un régulateur de dégagement, un régulateur de dégagement, un régulateur de dégagement, un régulateur de dégagement, un régulateur de dégagement, un régulateur de dégagement, un régulateur de dégagement, un régulateur de dégagement et un régulateur de dégagement.et résistance à 150°C, le tout dans une empreinte d'installation très limitéeAprès que les fournisseurs locaux n'aient pas réussi à répondre à ces demandes intégrées, le client s'est tourné vers GRAT sur la base de notre expertise documentée en actionnement compact et haute performance.
Défi: exigences complexes dans des conditions confinées
Au cours de la vidéoconférence initiale, le client a décrit les principales exigences:l'actionneur doit être équipé de vannes d'arrêt filetées, conformes aux normes nucléaires européennes EN, ouvertes dans un délai d'une seconde,et fonctionnent en continu pendant 10 heures à 150°C (y compris cinq cycles complets d'ouverture-fermeture)Le client a également exprimé des inquiétudes quant à la faisabilité du projet, notant que plusieurs fournisseurs locaux avaient refusé en raison de problèmes de complexité ou de compatibilité d'alimentation.
Approche: développement structuré et collaboration transparente
GRAT a rapidement formé une équipe de personnalisation dédiée, décomposant les exigences en quatre modules de base: taille, vitesse, résistance à la température et précision,avec des réunions hebdomadaires de synchronisation établies dès le débutAu début du processus, le client a proposé une approche où seule la boîte de vitesses serait logée à l'intérieur pour améliorer la dissipation de chaleur.L'analyse du GRAT a montré que cela introduirait une erreur de rotation de 45 à 60 degrés, ce qui le rendrait inapproprié pour le contrôle des vannes nucléaires à déviation zéro.L'équipe a donc proposé une voie alternative.
Exécution: tests basés sur les données et optimisation itérative
Pour répondre à des normes élevées dans un délai limité, les ingénieurs du GRAT ont défini une feuille de route de développement claire centrée sur une configuration optimisée du moteur et un système de limite personnalisé,d'une épaisseur n'excédant pas 50 cm3L'équipe a construit un environnement nucléaire simulé à haute température pour la validation, partageant des vidéos et des données en temps réel avec le client pendant les tests.
- L'échec initial de l'essai dû à la dégradation du lubrifiant a été résolu par une graisse spéciale à haute température;
- Les enroulements du moteur et l'électronique ont été améliorés de la classe B à la classe H d'isolation, complétés par des capteurs de température personnalisés qui maintiennent le moteur dans des limites de fonctionnement sûres à 150°C;
- Les paramètres de la boîte de vitesses ont été optimisés de manière itérative pour obtenir à la fois un fonctionnement d'une seconde et un couple de 15 N·m.
L'actionneur a subi 1 500 cycles à 60°C et un essai thermique de 10 heures à 150°C (dont cinq cycles), démontrant de façon constante sa fiabilité et sa réactivité dans des conditions extrêmes.Tous les résultats ont été rapidement communiqués au client par le biais de rapports d'essais détaillés, assurant une transparence totale.
Résultat: résultats validés et partenariat permanent
À la livraison de l'échantillon, le client a effectué plusieurs cycles de tests à haute température et à fonctionnement rapide, qui ont tous été réussis.L'actionneur s'intègre parfaitement au système de commande existant, ce qui lui vaut des éloges pour sa conception compacte, sa réactivité et sa durabilité thermique.Le client a ensuite passé des commandes répétées, indiquant l'intention d'une collaboration à long terme.
Conclusion
Ce cas démontre la capacité de GRAT à fournir des solutions personnalisées de qualité nucléaire et renforce son approche centrée sur le client.Il fournit également une voie technique de référence pour la modernisation des unités nucléaires vieillissantes dans le monde entier..
Ce succès indique en outre que les actionneurs électriques sur mesure et multifonctionnels joueront un rôle de plus en plus vital dans la modernisation intelligente des centrales nucléaires, pétrochimiques,et autres industries à haute température et haute pressionGRAT reste déterminé à soutenir les clients mondiaux avec une réactivité localisée, en aidant à surmonter les contraintes opérationnelles difficiles avec des solutions d'automatisation sûres et efficaces.
